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Estampado de Metal

16th July, 2025
Autor: HULK Metal

Guía de Conocimientos sobre Estampado de Metal:

Esta es la recopilación de conocimientos sobre el estampado de metal realizada por HULK Metal. El contenido incluye la introducción al estampado de metal, los tipos de estampado, sus ventajas y desventajas, las materias primas que se pueden procesar, cómo realiza la fábrica la producción y más. No dude en contactarnos si necesita otro contenido relacionado o requiere fabricar piezas estampadas de metal.


Significado del Estampado de Metal:

El estampado de metal es un proceso de fabricación de metales. Es un método de conformado en el que utilizamos prensas y moldes para aplicar fuerzas externas a láminas, tiras, tubos y perfiles para causar una deformación plástica o separación, y así obtener piezas con la forma y el tamaño deseados. Tanto el estampado de metal como la forja pertenecen al procesamiento plástico, colectivamente llamado forja. Los materiales de partida para el estampado son principalmente chapas y tiras de acero laminadas en caliente y en frío.

 

Tipos de Procesos de Estampado de Metal:

Los métodos comunes de clasificación para los procesos de estampado de metal son el tipo de proceso, la temperatura del material de partida y la estructura de la matriz. Introduciremos estos métodos de clasificación a continuación.

 

1. Según el Tipo de Proceso de Estampado de Metal:

Existen dos tipos principales de procesos: uno es el proceso de separación de las piezas y el material base (también llamado punzonado), y el otro es el proceso de conformado que deforma plásticamente el material para dar forma a las piezas.

 

(1) Proceso de Separación:

Consiste en separar la pieza estampada y el material base a lo largo de una línea de contorno específica durante el proceso de estampado, cumpliendo con requisitos de calidad específicos en la sección de corte.

El corte, el punzonado, el recorte de bordes, el corte de lengüetas y el seccionado se utilizan comúnmente en el proceso de separación.

Tanto el punzón como la matriz de la herramienta de corte tienen bordes afilados, y existe un espacio entre ellos para asegurar que el corte sea limpio y tenga menos rebabas.

Los procesos de corte y punzonado son iguales en cuanto a que ambos separan el sobrante del estampado. Sin embargo, las piezas resultantes son diferentes:

En el corte, la parte desprendida es la pieza estampada y la periferia restante es el desperdicio.

En el punzonado, el objetivo es obtener agujeros; la chapa perforada es la pieza estampada y la región separada es el desperdicio.

 

(2) Proceso de Conformado:

Bajo la condición de no destruir el material de partida, se utilizan procesos como el doblado, redondeado, torsión, embutición profunda, adelgazamiento, rebordeado (de agujeros o bordes exteriores), reducción y ensanchado, relieves, engastado, expansión, repujado, perfilado, nivelado, grabado y extrusión (directa, inversa o compuesta) para deformarlo plásticamente en una forma y tamaño específicos con propiedades mecánicas determinadas.

 

Doblado: Es el uso de matrices de doblado para curvar el material en estampados de diferentes formas. Se divide en doblado y rizado.

 

Embutición profunda: Consiste en utilizar una matriz de embutición para transformar un material plano en un estampado cilíndrico o hueco.

 

Además de estos dos procesos distintos, otros procesos de moldeo se desarrollan a partir de la combinación de ambos.


2. Según la Temperatura del Material durante el Estampado de Metal:


(1) Estampado de Metal en Frío:

Se refiere a la fabricación de piezas a partir de materiales a temperatura ambiente. Las piezas con espesores pequeños se producen mediante estampado en frío.

 

Ventajas y desventajas del estampado de metal en frío:

 

Ventajas:

1. No necesita calentamiento.

2. No genera cascarilla de óxido.

3. Buena calidad superficial.

4. Fácil de operar y bajo costo.

 

Desventajas:

1. Existe el fenómeno de endurecimiento por deformación, que en casos graves puede causar que el metal pierda su capacidad de deformarse.

2. En la mayoría de los casos, se requiere el uso de aceite de estampado para mejorar el proceso.

3. El espesor del material debe ser uniforme, el rango de fluctuación debe ser pequeño y la superficie debe estar lisa y libre de manchas o rayones.


(2) Estampado de Metal en Caliente:

Es un método de estampado en el que el metal se calienta a un rango de temperatura específico antes de ser procesado.

 


Ventajas del estampado de metal en caliente:

1. Elimina las tensiones internas y evita el endurecimiento por deformación.

2. Aumenta la plasticidad del material.

3. Reduce la resistencia a la deformación.

4. Reduce el consumo de energía del equipo.

 

3. División según la complejidad de la estructura de la matriz:

La matriz es una herramienta que separa o deforma el material base. Consta de una matriz superior y una matriz inferior. El mango de la matriz superior se fija en el bloque deslizante de la prensa y se mueve de arriba hacia abajo con dicho bloque. La matriz inferior se coloca en la mesa de trabajo de la prensa. Según la complejidad de la estructura, podemos dividir el estampado de metal en tres tipos: simple, continuo y compuesto.


(1) Estampado de metal simple:

Es un proceso que solo completa una operación (ya sea de corte o de conformado) en una sola carrera de la máquina de punzonado. La matriz utilizada se denomina matriz simple. Generalmente, utilizamos este método para producir piezas con procesos relativamente sencillos.

 

(2) Estampado de metal continuo:

Significa que, en una carrera de la máquina, las piezas se mueven constantemente sobre el molde y completan múltiples procesos como punzonado, doblado, conformado y embutición profunda durante dicho movimiento. La matriz propia de este proceso se denomina matriz constante o progresiva. La eficiencia de producción es muy alta.

 

(3) Estampado de metal compuesto:

Consiste en completar varios procesos de estampado simultáneamente en la misma parte del molde. La posición de la pieza en el molde permanece igual, pero la forma experimentará una deformación plástica a medida que el molde combinado se cierra. Cuando el molde está completamente cerrado, las piezas han completado el punzonado, doblado, embutición profunda y otros procesos. Al abrirse el molde, se produce la pieza terminada. El molde compuesto es adecuado para piezas con gran volumen de producción y alta precisión.

 

Ventajas y desventajas del estampado de metal:

El estampado de metal es un tipo de proceso de fabricación que posee ventajas incomparables frente a la fundición y la forja. Podemos utilizarlo para crear piezas con nervaduras, ondulaciones o pestañas. Estas piezas tienen una rigidez difícil de alcanzar para los accesorios metálicos producidos por otros procesos. La precisión de las piezas estampadas de metal fabricadas mediante procesos de precisión puede alcanzar el nivel de micras. Los estampados en frío generalmente no requieren, o requieren muy poco, mecanizado posterior y pueden usarse directamente. La precisión y el estado superficial de las piezas estampadas en caliente son menores que las de frío, pero siguen siendo mejores que las fundiciones y forjas.

 

Ventajas del estampado de metal:

(1) La eficiencia de producción es alta, la operación es conveniente y es fácil de mecanizar y automatizar. Debido a que el proceso depende de matrices y equipos especializados, el número de carreras de las prensas ordinarias puede alcanzar decenas de veces por minuto, y las de alta velocidad pueden alcanzar cientos o incluso miles de veces por minuto. Una sola carrera puede generar una pieza completa.


(2) Durante el estampado, el molde asegura la precisión del tamaño y la forma de las piezas y, por lo general, no daña la calidad de la superficie. Además, la vida útil del molde suele ser larga. Por lo tanto, la calidad es estable, la intercambiabilidad es buena y presenta características de uniformidad.


(3) Se pueden procesar piezas con una gran variedad de tamaños y formas complejas, desde el segundero de un reloj hasta el larguero de un coche o una cubierta. Además, debido al efecto de deformación en frío y endurecimiento del material, la resistencia y la rigidez son altas.


(4) Por lo general, no genera virutas ni desechos excesivos, consume menos material y no requiere otros equipos de calentamiento (en frío), por lo que es un método de procesamiento que ahorra material y energía, resultando en un bajo costo por pieza.

 

Desventajas del estampado de metal:


1. Problema del molde:

La fabricación de moldes requiere alta precisión, tiempos de ciclo largos, una gran inversión y presenta muchos problemas imprevistos. Requiere una gran experiencia por parte de los técnicos y es un producto de tecnología intensiva. Por lo tanto, el estampado solo se considera cuando el lote de producción es grande.

2. Problemas de seguridad:

Existen problemas relacionados con la seguridad en el procesamiento de estampado, una característica de la industria determinada por los equipos y métodos de procesamiento. El proceso de producción debe estar equipado con mejores medidas de protección de seguridad.

3. Problemas del material:

El desarrollo e investigación del conformado de acero de alta resistencia en estado frío es un objetivo de los esfuerzos internacionales. Actualmente, la investigación en el campo de la tecnología de conformado en caliente está madura, pero la investigación en conformado en frío para ciertos materiales complejos aún tiene camino por recorrer.

4. Problemas de contaminación ambiental:

 

 

Materiales para el Procesamiento de Estampado de Metal:

La calidad del material de estampado es un factor crítico que afecta tanto la calidad de la pieza como la vida útil del molde. Actualmente, los materiales de estampado no se limitan a los aceros de bajo carbono, sino que también incluyen acero inoxidable, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, aleaciones de titanio, entre otros. Generalmente, el contenido de carbono es < 0.25% y la resistencia a la tracción es inferior a 650N/mm². La calidad de la superficie y el rendimiento interno de la chapa tienen un gran impacto. Los requisitos para los materiales de estampado de metal son:

 

① El espesor de la chapa debe ser preciso y uniforme.

El espesor específico debe determinarse según los requisitos de las piezas estampadas. Si el espesor es excesivo, aumentará la fuerza de deformación, provocará atascos de material e incluso deformará la matriz; si es demasiado delgado, afectará la calidad del producto final e incluso puede agrietarse durante la embutición profunda.

② Superficie lisa, sin manchas, cicatrices, rayas o grietas superficiales, ya que todos los defectos superficiales permanecerán en el producto terminado.

Los defectos de grietas en la chapa pueden extenderse en profundidad y anchura durante el doblado, la embutición profunda y otros procesos, resultando en productos de desecho.

③ Límite elástico uniforme, sin direccionalidad obvia.

La anisotropía (durante la deformación plástica de la chapa en procesos como embutición profunda o abultamiento, debido a que el flujo plástico es inconsistente en diferentes direcciones, la deformación resulta desigual, lo que provoca imprecisiones o piezas defectuosas).

④ Alta elongación uniforme.

En la prueba de tracción, la elongación antes de que la muestra comience a presentar estricción (adelgazamiento del cuello) se llama elongación uniforme. Durante la embutición profunda, la deformación de cualquier área de la chapa no puede exceder la extensión uniforme del material; de lo contrario, ocurrirá una deformación desigual.

⑤ Baja relación de fluencia.

La relación entre el límite elástico y el límite de resistencia de un material. Una relación de fluencia baja no solo reduce la resistencia a la deformación, sino que también disminuye la tendencia al arrugamiento durante la embutición profunda, reduce la recuperación elástica tras el doblado y mejora la precisión de las piezas.

⑥ Bajo endurecimiento por trabajo.

El endurecimiento tras la deformación en frío aumenta la resistencia del material y dificulta continuar con la deformación; por ello, generalmente se utilizan chapas con un índice de endurecimiento bajo. Sin embargo, los materiales con un índice de endurecimiento alto tienen una buena estabilidad de deformación plástica (la deformación es más uniforme) y no es fácil que ocurran grietas localizadas.

 

En la producción real, se utilizan comúnmente pruebas tecnológicas similares al proceso de estampado, como pruebas de rendimiento de embutición profunda y de abultamiento, para asegurar la calidad y una alta tasa de aprobación.

 

Acero Laminado en Caliente:

SPHC, SPHD y SPHE son tres grados de acero laminado en caliente comúnmente usados (contenido de carbono de 0.1% - 0.15%), donde la capacidad de estiramiento aumenta de izquierda a derecha.

 

Acero Laminado en Frío:

SPCC, SPCD y SPCE son tres grados de acero laminado en frío comúnmente usados (contenido de carbono de 0.08% - 0.12%), donde la capacidad de estiramiento es mayor de izquierda a derecha. Ambos tipos pertenecen a los aceros de bajo carbono.

 

Acero Inoxidable:

El rendimiento de estampado del acero inoxidable ferrítico es cercano al de la chapa de acero laminada en frío. En su producción, la estructura de la textura se obtiene mediante laminación y recocido para que el valor r alcance 1.2~1.8, otorgando buen rendimiento de embutición. Sin embargo, su índice de endurecimiento (~0.2) y elongación (0.25~0.3) son menores que los del acero inoxidable austenítico. Las piezas estampadas de acero inoxidable son muy comunes en la vida diaria.

 

Cobre y Aleaciones de Cobre:

Se dividen en materiales estirados y materiales fundidos. Sus características representativas incluyen:

(1) Excelente conductividad térmica y eléctrica;

(2) Buena maquinabilidad;

(3) No magnéticos;

(4) No presentan fragilidad a bajas temperaturas;

(5) Resistencia a la corrosión;

(6) Buena elasticidad;

(7) Tono estético y facilidad para el estañado.

 

Aluminio y Aleaciones de Aluminio:

Se dividen en materiales estirados y fundidos. En los materiales estirados, las aleaciones sin tratamiento térmico controlan su resistencia mediante el grado de trabajo en frío, mientras que las de tratamiento térmico la obtienen mediante procesos de temple y envejecimiento. Sus características son:

(1) Apariencia estética; (2) Alta relación resistencia-peso; (3) Excelente procesabilidad; (4) Versatilidad; (5) Resistencia a la corrosión; (6) Buen comportamiento a bajas temperaturas; (7) Alta conductividad eléctrica y térmica; (8) Buena reflectividad; (9) No magnético; (10) No tóxico; (11) Reciclable.

 

Aleación de Titanio:

Se utiliza principalmente en equipos de gran escala, aviones, barcos y satélites que requieren bajo peso y alta resistencia. La tecnología de procesamiento es difícil y costosa, por lo que se debe emplear aceite de estampado especial para optimizar el proceso.

 

 

Aplicación de las Piezas Estampadas de Metal:

Las piezas estampadas de metal se pueden ver en todas partes en la vida cotidiana. Algunos de los componentes de los medios de transporte que utilizamos, los utensilios de mesa metálicos y diversos soportes y eslabones son piezas de estampado. Además de la vida diaria, las piezas estampadas de metal también se utilizan en la industria aeroespacial, la industria militar y la maquinaria. Si desea saber más sobre las piezas estampadas de metal o necesita utilizar el proceso de estampado para fabricar algunas piezas, contáctenos. Podemos proporcionarle excelentes servicios de estampado de metal.

 

Introducción Detallada del Proceso de Estampado de Metal:

El siguiente contenido es una introducción detallada al proceso de estampado de metal:

 

Proceso de Separación por Estampado de Metal:

(Corte)

Es un proceso básico de estampado de metal que utiliza una matriz de corte para separar materiales. Puede convertirse directamente en piezas planas o preparar productos semiacabados para otros procesos de estampado como el doblado, la embutición profunda, el conformado, etc., y puede cortarse y repararse en piezas de estampado ya formadas. En la producción real, aproximadamente el 55% de las piezas de estampado de metal necesitan ser punzonadas.

 

Extensión de Conocimientos:

Estampado de Metal de Precisión:

El estampado de precisión pertenece a la tecnología de procesamiento de metales sin virutas y es un método de estampado desarrollado sobre la base de la tecnología de estampado simple. Permite obtener piezas de estampado de precisión de alta calidad con una precisión dimensional superior a las piezas ordinarias, una superficie de punzonado lisa, poca deformación y buena intercambiabilidad en una sola carrera de estampado, mejorando la calidad del producto a un costo menor.

 

Proceso de Conformado por Estampado de Metal:

Doblado:

Las placas, tubos y perfiles metálicos se doblan mediante métodos de conformado plástico con un cierto ángulo, curvatura y forma. El doblado es uno de los procesos principales en la producción de piezas de estampado. El material metálico curvado es esencialmente un proceso de deformación plástica. Si el proceso de producción es relativamente deficiente, puede ocurrir el fenómeno de recuperación elástica en las piezas (recuperación elástica y deformación de la posición curva). Este problema puede evitarse si los trabajadores son expertos y el equipo está bien preparado para la producción.

 

Estiramiento:

Es el método de procesamiento de piezas huecas realizado mediante el uso del molde para procesar las placas metálicas que han sido punzonadas. Podemos utilizar el proceso de estirado para convertir el material punzonado en piezas de pared delgada cilíndricas, escalonadas, cónicas, esféricas, en forma de caja y otras formas irregulares. Si se combina con otros procesos de conformado, también se pueden crear piezas más complicadas. Las diversas piezas de embutición profunda pueden dividirse en cuatro tipos: rotación de pared recta (piezas cilíndricas), cuerpo de pared recta no rotativo (forma de caja), rotación curva (piezas de forma curva) y cuerpo curvo no rotativo, etc.

 

Conformado por Estiramiento de Metal:

 

Consiste en aplicar tensión a la chapa a través de la matriz de estirado para producir un esfuerzo de tracción y una deformación por tracción desiguales en la chapa. La chapa se expandirá gradualmente a lo largo de la superficie de ajuste de la matriz hasta encajar completamente en la cara de formación del molde. El proceso de estampado por estiramiento se utiliza principalmente para fabricar piezas hiperbólicas con cierta plasticidad, gran superficie, cambio lento de curvatura, superficie lisa y alta calidad (forma precisa, línea de flujo suave, calidad estable). Debido a que el estirado es relativamente simple, el costo y el equipo utilizado son bajos y flexibles; pero la tasa de utilización del material y la productividad son bajas.

 

Repujado de Metal:

Es una tecnología de procesamiento rotativo de metales. Existen dos modos de movimiento principales: el primero es que la pieza rota activamente con el molde de repujado, y el segundo es que el cabezal de repujado rota activamente alrededor del material y el molde. El cabezal de repujado realiza un movimiento de avance relativo al mandril y al material para que este produzca una deformación local continua y obtener las piezas de estampado huecas rotatorias requeridas.

 

Perfilado de Metal:

Consiste en utilizar el molde designado para realizar un recorte secundario en la forma del producto. Se utiliza principalmente para aplanar superficies y voltear pestañas. El perfilado sirve principalmente para evitar que la elasticidad de algunos materiales impida el moldeo en un solo paso y para cumplir con los requisitos del cliente mediante el reprocesamiento.

 

Conformado por Abultamiento de Metal:

Es un método de procesamiento que utiliza un molde para estirar y adelgazar la superficie local de la chapa y aumentar el área para obtener piezas de estampado. Nuestros procesos comúnmente utilizados incluyen el conformado ondulado, el abultamiento de piezas cilíndricas (o tubulares) y el estiramiento de piezas planas. Los métodos de abultamiento incluyen principalmente el abultamiento con molde rígido, el abultamiento con caucho y el abultamiento hidráulico.

 

Rebordeado de Metal:

Es un método de procesamiento plástico que dobla el material del borde en una posición específica de la placa delgada para formar un borde vertical a lo largo de una curva o una línea recta.

El rebordeado de metal se utiliza principalmente para fortalecer el borde de las piezas, eliminar rebabas, permitir el ensamblaje o conexión de piezas, crear piezas tridimensionales con formas complejas y aumentar la rigidez de la pieza. También puede usarse como medio para controlar el agrietamiento o las arrugas cuando se forman algunas chapas metálicas grandes, por lo que es ampliamente utilizado en industrias como la automotriz, aviación, aeroespacial, electrónica y electrodomésticos.

 

Reducción de Metal:

Es un método de estampado que reduce el diámetro del extremo abierto de una pieza hueca estirada sin reborde o de un tubo. El diámetro del extremo antes y después de la reducción no debe cambiar demasiado; de lo contrario, el material se arrugará debido a la severa deformación por compresión. Por lo tanto, reducir el cuello de un diámetro mayor a uno menor a menudo requiere múltiples reducciones.

 

Resumen:

Lo anterior es el proceso de producción de las piezas de estampado de metal más comunes. HULK Metal ha acumulado 20 años de experiencia en la producción de estas piezas y ha establecido un equipo de servicio profesional que puede proporcionar una gama completa de servicios, como soporte técnico, producción, adquisiciones, diseño de envases, inspección de calidad, consulta de carga y postventa. Tras 20 años de desarrollo, nos hemos convertido en un fabricante de piezas de estampado de metal de renombre en China. Hemos proporcionado servicios de estampado para más de 20 industrias, como la automotriz, muebles, electrodomésticos, transporte y maquinaria. En las piezas de estampado, puede encontrar productos que desee fabricar como OEM. Estas imágenes han sido recopiladas de Internet. Firmaremos un acuerdo de confidencialidad con usted y no revelaremos ninguna información sin su permiso.

Si tiene un pedido de piezas de estampado de metal, puede contactarnos en cualquier momento. Ofrecemos servicio las 24 horas y formulamos soluciones de producción completas de acuerdo con los planos y requisitos que usted proporcione. Esperamos que le resulte más fácil comprar piezas de estampado de metal de alta calidad en HULK Metal a través de nuestros servicios integrales.


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