La cantidad de usos y reparaciones del molde debe determinarse según el proceso de producción específico. Por ejemplo, los moldes metálicos para fundición pueden utilizarse cientos o miles de veces, mientras que los moldes de arena tienen una vida útil ilimitada. La matriz de forja debe seleccionarse según la complejidad de la pieza forjada. Para obtener información más detallada, puede contactar con nuestros ingenieros técnicos.

Para el forjado de acero estructural de baja aleación, la vida útil de la matriz de forja varía según la complejidad y precisión de la forma de la pieza. El martillo de forja de matriz tiene una vida útil de 4000 a 7000 piezas. Sin embargo, el nuevo tipo de martillo de forja de matriz totalmente hidráulico controlado por programa, debido a que su energía y programa pueden configurarse y controlarse, ha mejorado la vida útil de la matriz. La vida útil de la matriz de la prensa de tornillo es ligeramente inferior a la de la prensa mecánica, y la vida útil de la matriz de la prensa mecánica generalmente puede alcanzar de 10 000 a 25 000. La vida útil del molde de biela es de 15 000 a 25 000, la vida útil del molde de cigüeñal es de 8500 a 18 000, la vida útil del molde de mangueta de dirección es de 6000 a 14 000, y la vida útil del molde de engranaje es de 10 000 a 35 000. La vida útil promedio de los moldes de prensa mecánica domésticos es de 5.000 a 8.000 unidades, mientras que los moldes de prensa por fricción tienen una vida útil menor, de 2.000 a 3.500 unidades, y generalmente solo unas 25.000.

1. Troquelado de piezas forjadas: Seleccionar la materia prima adecuada. Cortar la materia prima con la forma y el tamaño predeterminados.

2. Calentamiento de piezas forjadas: Calentar la pieza forjada a la temperatura requerida por el proceso de forjado.

3. Forjado en matriz: Utilizar el molde del producto para prensar la pieza forjada.

4. Recorte: Eliminar las rebabas de las piezas forjadas.

5. Perforación: Perforar orificios en posiciones específicas según los planos del producto.

6. Ajuste: Ajustar los detalles del producto según los planos.

7. Inspección intermedia: Inspeccionar las piezas forjadas para detectar defectos de tamaño y superficie.

8. Tratamiento térmico de forjado: Eliminar las tensiones internas y mejorar el rendimiento del corte del metal.

9. Limpieza: Eliminar principalmente la capa de óxido superficial.

10. Ajuste: Continuar ajustando los detalles del producto.

11. Inspección: Las piezas forjadas en general están sujetas a inspección de apariencia y dureza, y las piezas forjadas importantes también están sujetas a análisis de composición química, propiedades mecánicas, tensión residual y otras inspecciones y ensayos no destructivos.

En HULK Metal contamos con una serie de procesos de cooperación para facilitarle el abastecimiento.

La principal diferencia entre las piezas forjadas y las fundidas radica en que las forjadas se producen cuando el metal está en estado sólido, mientras que las fundidas requieren que el metal se caliente hasta alcanzar un estado líquido antes de su producción.